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  我国黑滑石产业是近年来发展起来的原料产业，已在我国陶瓷行业得到普遍的应用。随着陶瓷行业对原料品质的要求逐步的提升，黑滑石业内也在对加工技术不断进行探索，目前我国已开发出多种黑滑石深加工产品。

  我国工业滑石按颜色划分有粉红滑石、白滑石、绿滑石、灰滑石和黑滑石五种。滑石之所以有各种不同的颜色，主要根据与滑石共生矿物的颜色。黑滑石是对黑色、灰黑色滑石的统称，内含有机质是其致黑的主要原因。

  黑滑石的主要矿物成分通常由滑石、石英、方解石、海泡石、有机碳等组成，颜色呈黑色至灰黑色。

  黑滑石主要化学成分为氧化镁、氧化硅，以及氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钠和氧化钾等。

  我国黑滑石资源储量丰富，目前所探明的矿点主要分布在我国的中南地区和西南地区，按成矿地质特征可分为区域变质型、热液交代型和风化沉积型三大类。

  黑滑石工艺性能是其他材料没有任何办法取代的。用黑滑石烧制的高白瓷和骨质瓷，又称滑石瓷或镁质瓷。

  由于滑石具有质地柔软和磨蚀性低以及良好的悬浮性和分散性，慢慢的开始在涂料中使用。

  黑滑石除了在上述行业得到普遍应用外，还可用作防水原料、化肥、农药和精细化工等行业的填料和吸附剂。

  黑滑石加工的最大的目的是提高白度。黑滑石的自然白度为 50%左右，甚至更低，所以不能很好的得到普遍应用，只能应用在陶瓷、橡胶等行业中。滑石作为填料一定要有较高地白度，为了扩大黑滑石的应用领域，一定要采取适当措施提高黑滑石的白度，对其进行煅烧，而后增加其白色程度改变其物性参数，来提升了黑滑石的额外价值。

  目前提高黑滑石白度的主要加工方法是煅烧增白，煅烧的目的主要是除去黑滑石成分中所含有机碳，使之白度达到工业使用上的要求，扩大其工业应用领域。经过煅烧工艺处理后，白度高达 95%，拥有非常良好的耐火、耐热、绝缘、黏合、吸附、润滑等性能，可应用于造纸、陶瓷、塑料、油漆、涂料、医药、化妆品、航天、机械、电子、计算机、建筑装饰等领域。

  煅烧和粉磨是黑滑石高白、超细加工中两个工艺过程，根据两者在工艺流程中的顺序不同，主要有先煅烧后超细粉磨和先超细粉磨后煅烧两种工艺流程。

  优点是工艺过程简单，加工费用低，但经过超细粉碎和分级后此工艺最终获得的滑石产品白度为 85%左右，并未达到煅烧后白度达到 95%的目的。

  优点是煅烧后的产品白度均匀度较好，白度能够达到 92%以上。但有可能会出现煅烧后烧结成块或形成红白的煅烧结果。

  回转窑应用在非金属矿物煅烧领域，依照结构的不同可分为直焰室回转窑和隔焰式回转窑。

  1—窑体；2—窑头小车；3—热烟室；4—冷却筒；5—窑头鼓风机；6—集尘室；7—烟囱

  国内黑滑石矿产储量丰富，已成为非金属矿产品需求增长率较高的品种之一，开发黑滑石资源大有可为。目前，其应用领域还很窄，加工技术水平很低，主要用途集中在陶瓷领域，未来，黑滑石产业必将从以往的主要销售原料矿物方式向深加工方面发展。